1. Karakteristik Struktural Workpiece
Wangun workpiece tembok ipisbeurat kabayangnyaéta bentuk kipas, bahanna QT600, karasana 187-255 HBW, jerona mangrupikeun liang khusus, sareng bagian anu paling tipis ngan ukur 4 mm kandel. Sarat akurasi dimensi tina blok kasaimbangan ditémbongkeun dina Gambar 1. Diaméter liang puseur B patokan nyaeta Φ69.914-69.944 mm, sarta kasabaran ngan 0.03 mm. Di handap ieu liang kosong profiled. motong Intermittent dipigawé nalika machining liang rujukan C jeung bunderan luar. Ketebalan témbok dieu ngan 4 mm, nu gampang pikeun ngahasilkeun motong stress sarta deformasi sarta mangaruhan ukuran kasabaran tina liang rujukan B, nu mangrupakeun titik hésé dina ngolah workpiece.
2. Bahaya Disumputkeun Karajinan Tradisional
bagian ipis-walled gampang cacad salila prosés panggilingan, utamana alatan deformasi disababkeun ku motong stress sarta clamping. Skéma pamrosésan tradisional diolah ku pusat mesin CNC sareng lathe CNC, anu dibagi jadi dua prosés. Salah sahijina nyaéta prosés OP10. Paké Φ60 mm disc panggilingan cutter ka kasar jeung rengse pesawat luhur ka ukuran gambar, ngagunakeun Φ20 mm alloy panggilingan cutter ka ngagiling kasar liang jero Φ51.04-51.07 mm nepi ka Φ50.7 mm (ninggalkeun 0.3-0.4). mm), ngagunakeun Φ20 mm Alloy panggilingan cutter panggilingan kasar liang jero Φ69.914～69.944 mm nepi ka Φ69.6 mm (ninggalkeun 0.3～0.4 mm), liang jero boring rupa Φ51.04～51.07 mm jeung Φ91.69.69 mm jeung Φ49.69. kalawan cutter boring rupa, bor 2 ×Φ18 mm kalawan dua liang leutik. Anu kadua nyaéta prosés OP20. Bunderan luar "C" tina péngkolan kasar jeung rupa nyaéta pikeun sarat teknis gambar.
Kasusah machining tinabeurat kabayang, liang rujukan B, ieu machined kana ukuran diperlukeun ku gambar dina prosés OP10. Leupaskeun workpiece jeung ngukur diaméter liang rujukan B, Φ69.914 ~ 69.944 mm, sarta kasalahan ovality nyaeta 0.005 ~ 0.015 mm, sarta ukuranana meets sarat tina gambar. Sanajan kitu, sanggeus OP20 diolah, piceun workpiece jeung ngukur diaméter liang rujukan B, Φ69.914-69.944 mm, sarta kasalahan ovality nyaeta 0.03-0.04 mm. Ieu bisa ditempo yén diaméterna geus ngaleuwihan sarat tina gambar.
3. Solusi
Ningkatkeun alat. Naha desain alat clamping anu bener boga dampak langsung dina mastikeun akurasi mesin tina workpiece nu, ngaronjatkeun produktivitas tanaga gawé sarta ngurangan inténsitas tanaga gawé. Alatan karakteristik bagian ipis-walled, gaya clamping kaleuleuwihan atawa gaya henteu rata bakal ngabalukarkeun deformasi elastis workpiece nu, nu bakal mangaruhan akurasi ukuran jeung bentuk kasabaran bagian, sarta ahirna ngakibatkeun ukuran tina bagian olahan mahluk. kaluar tina toleransi. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, modél sareng ukuran silinder clamping sareng silinder pangrojong kedah dipilih sacara saksama nalika ngarancang alat hidrolik.
waktos pos: Aug-19-2022