Abstrak
Analisis nunjuk kaluar yén faktor mangaruhan adhesion antara nozzle batin jeung nukleputamana kaasup penanganan klep sarta pelestarian, rumusan karét nozzle jero sarta turun naek kualitas, jero nozzle karét Pad kontrol vulkanisasi, operasi prosés jeung lingkungan produksi, batin nozzle karét Pad fiksasi jeung vulkanisasi tube jero, jeung sajabana, ngaliwatan penanganan ditangtoskeun jeung pelestarian valves, kontrol. tina rumusan sanyawa nozzle batin jeung fluctuations kualitas, stabilisasi kaayaan vulkanisasi nozzle karét Pad jero, operasi prosés ketat tur pamaliharaan lingkungan, nozzle batin karét Pad fiksasi jeung vulkanisasi tube jero pikeun minuhan sarat tina prosés Kaayaan sarta ukuran lianna bisa ngaronjatkeun adhesion antara karét nozzle batin jeung klep jeung mastikeun kualitas tube jero.
1. Pangaruh jeung kontrol klep nozzle perlakuan jeung pelestarian on adhesion
Theklep banmangrupa bagian penting tina tube jero. Ieu umumna dijieunna tina tambaga jeung disambungkeun ka carcass tube jero sakabéhna ngaliwatan Pad karét nozzle jero. The adhesion antara nozzle batin jeung klep langsung mangaruhan kinerja kaamanan sarta hirup jasa tina tube jero, jadi kudu ensured yén adhesion meets sarat baku. Dina prosés produksi tube jero, éta umumna ngaliwatan prosés kayaning pickling klep, scouring, drying, persiapan Pad karét nozzle jero, Pad karét sarta vulkanisasi klep dina kapang sarua, jsb Sikat lem, tegalan jeung ngalereskeun eta. dina tube tube jero perforated nepi ka tube jero mumpuni ieu vulcanized. Tina prosés produksi, éta tiasa dianalisis yén faktor anu mangaruhan adhesion antara nozzle batin sareng klep utamina kalebet pamrosésan klep sareng pelestarian, formulasi karét nozzle batin sareng turun naik kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karét nozzle jero, operasi prosés sareng lingkungan produksi, karét nozzle batin. Dina watesan Pad ngaropéa tur vulkanisasi tube jero, ukuran saluyu bisa dicokot pikeun ngadalikeun faktor influencing luhur, sarta tungtungna ngahontal tujuan ngaronjatkeun adhesion antara nozzle jero jeung klep jeung mastikeun kualitas tube jero.
1.1 Faktor pangaruh
Faktor anu mangaruhan adhesion antara klep sareng nozzle batin kalebet pilihan bahan tambaga pikeun ngolah klep, kontrol prosés pamrosésan, sareng pamrosésan sareng pelestarian klep sateuacan dianggo.
Bahan tambaga pikeun ngolah klep umumna milih kuningan kalayan eusi tambaga 67% dugi ka 72% sareng eusi séng 28% dugi ka 33%. Klep anu diolah kalayan komposisi sapertos kieu gaduh adhesion anu langkung saé kana karét. . Lamun eusi tambaga ngaleuwihan 80% atawa leuwih handap 55%, adhesion kana sanyawa karét nyata ngurangan.
Ti bahan tambaga ka klep rengse, éta perlu ngaliwatan motong tambaga bar, pemanasan suhu luhur, stamping, cooling, machining jeung prosés lianna, jadi aya najis tangtu atawa oksida dina beungeut klep rengse; lamun klep rengse ieu diparkir pikeun panjang teuing atawa kalembaban ambient Lamun badag teuing, darajat oksidasi permukaan bakal salajengna aggravated.
Dina raraga ngaleungitkeun pangotor atawa oksida dina beungeut klep rengse, klep kudu soaked kalawan komposisi husus (biasana asam sulfat, asam nitrat, cai sulingan atawa cai demineralized) jeung leyuran asam kentel pikeun kurun waktu nu tangtu saméméh. ngagunakeun. Lamun komposisi jeung konsentrasi leyuran asam sarta waktu soaking teu minuhan sarat husus, pangaruh perlakuan klep nu bisa jadi deteriorated.
Candak kaluar klep asam-diperlakukeun jeung bilas asam jeung cai bersih. Lamun leyuran asam teu tuntas diolah atawa rinsed bersih, éta bakal mangaruhan adhesion antara klep jeung sanyawa karét.
Tegalan klep anu dibersihkeun ku anduk, sareng sajabana, teras nahan dina oven dugi ka garing dina waktosna. Lamun klep asam-diperlakukeun kakeunaan sarta disimpen pikeun leuwih ti waktos dieusian dina prosés, réaksi oksidasi bakal lumangsung dina beungeut klep, sarta éta gampang pikeun meunangkeun deui Uap atawa lengket lebu, minyak, jsb .; lamun teu musnah bersih, éta bakal dina beungeut klep sanggeus drying. Ngabentuk noda cai sarta mangaruhan adhesion antara klep jeung karét; lamun drying nu teu teleb, anu Uap residual dina beungeut klep ogé bakal mangaruhan adhesion of klep nu.
Klep garing kedah disimpen dina desikator supados permukaan klep tetep garing. Lamun kalembaban lingkungan gudang teuing tinggi atawa waktu neundeun panjang teuing, beungeut klep nu bisa jadi dioksidasi atawa adsorbed Uap, nu bakal mangaruhan adhesion kana sanyawa karét.
1.2 Ukuran kontrol
Ukuran-ukuran di handap ieu tiasa dilaksanakeun pikeun ngontrol faktor-faktor anu mangaruhan di luhur:
(1) Paké bahan tambaga jeung adhesion alus kana karét pikeun ngolah klep, sarta bahan tambaga jeung eusi tambaga ngaleuwihan 80% atawa kirang ti 55% teu bisa dipaké.
(2) Pastikeun yén valves tina bets sarua jeung spésifikasi dijieun tina bahan anu sarua, sarta nyieun motong, suhu pemanasan, tekanan stamping, cooling waktos, machining, lingkungan parkir jeung waktu konsisten, ku kituna pikeun ngurangan robah tina bahan jeung prosedur ngolah. Ngurangan adhesion bahan.
(3) Ningkatkeun kakuatan deteksi klep, umumna nurutkeun proporsi 0,3% sampling, lamun aya hiji Abnormalitas, proporsi sampling bisa ngaronjat.
(4) Tetep komposisi jeung babandingan leyuran asam pikeun pengobatan asam klep stabil, sarta ngadalikeun waktu pikeun soaking klep dina leyuran asam anyar jeung leyuran asam dipaké deui pikeun mastikeun yén klep kasebut tuntas dirawat.
(5) Bilas klep asam-diperlakukeun ku cai, garing ku anduk atawa lawon garing nu teu miceun lebu, sarta nempatkeun dina oven nepi ka garing dina waktu.
(6) Saatos drying, nu valves kudu inspected hiji-hiji. Lamun dasarna beresih jeung ngagurilap, sarta euweuh noda cai atra, eta hartina perlakuan anu mumpuni, sarta eta kudu disimpen dina dryer, tapi waktu neundeun teu kudu ngaleuwihan 36 jam; lamun dasar klep Héjo beureum, konéng poék jeung kelir séjén, atawa noda cai atra atawa noda, eta hartina perlakuan teu tuntas, sarta beberesih salajengna diperlukeun.
2. Pangaruh jeung kontrol rumus lem nozzle jero sarta turun naek kualitas on adhesion
2.1 Faktor pangaruh
Pangaruh rumus tina nozzle jero sareng turun naek kualitas karét dina adhesion tinaklep karétutamana manifested dina aspék handap:
Lamun rumus tina nozzle jero ngandung eusi lem lemah sareng loba fillers, fluidity karét bakal ngurangan; lamun jenis sarta rupa-rupa akselerator teu dipilih leres, éta bakal langsung mangaruhan adhesion antara nozzle batin jeung klep nu; Séng oksida bisa ngaronjatkeun adhesion tina nozzle jero, tapi lamun ukuran partikel badag teuing jeung eusi najis teuing tinggi, adhesion bakal ngurangan; lamun walirang dina nozzle batin ieu precipitated, éta bakal ngancurkeun dispersi seragam walirang dina nozzle batin. , nu ngurangan adhesion tina beungeut karét.
Lamun asal jeung bets tina karét atah dipaké dina robah sanyawa nozzle jero, kualitas agén compounding teu stabil atawa robah asal, sanyawa karét boga waktu scorch pondok, plasticity low, sarta campur rata alatan alesan operasional, sakabéh nu bakal ngabalukarkeun sanyawa nozzle batin. Kualitas fluctuates, anu dina gilirannana mangaruhan adhesion antara karét nozzle jero jeung klep nu.
Nalika nyieun pilem karét nozzle jero, lamun jumlah kali pemurnian termal teu cukup jeung thermoplasticity nyaeta low, pilem extruded bakal teu stabil dina ukuranana, badag dina élastisitas sarta low di plasticity, nu bakal mangaruhan fluidity sanyawa karét. sarta ngurangan gaya napel; lamun pilem karét nozzle jero ngaleuwihan waktos gudang dieusian ku prosés bakal ngabalukarkeun frosting pilem tur mangaruhan adhesion nu; Upami waktos parkir pondok teuing, deformasi kacapean pilem dina kaayaan stres mékanis teu tiasa pulih, sareng fluidity sareng adhesion bahan karét ogé bakal kapangaruhan.
2.2 Ukuran kontrol
Ukuran kontrol anu cocog dilaksanakeun dumasar kana pangaruh rumus nozzle jero sareng turun naek kualitas karét dina adhesion:
(1) Dina raraga ngaoptimalkeun rumus tina nozzle jero, eusi karét tina nozzle jero kudu alesan dikawasa, nyaeta, pikeun mastikeun fluidity na adhesion tina karét, sarta ngadalikeun biaya produksi. Mastikeun ngadalikeun ukuran partikel jeung eusi impurity séng oksida, ngadalikeun hawa vulkanisasi tina nozzle jero, léngkah operasi sarta waktu parkir tina karét pikeun mastikeun uniformity walirang dina karét.
(2) Dina raraga pikeun mastikeun stabilitas kualitas sanyawa karét dina nozzle batin, asal karét atah jeung agén compounding kudu dibereskeun, sarta parobahan bets kudu minimal; manajemén prosés kudu mastikeun dikawasa pikeun mastikeun yén parameter parabot minuhan sarat baku; Dispersi uniformity jeung stabilitas dina sanyawa karét; Pergaulan ketat, lem, operasi neundeun jeung kontrol hawa pikeun mastikeun yén waktu scorch na plasticity sanyawa karét minuhan sarat kualitas.
Nalika nyieun pilem karét nozzle jero, bahan karét kudu dipaké dina runtuyan; Pemurnian panas sareng pemurnian halus kedah seragam, jumlah kali tamping kedah dibenerkeun, sareng péso motong kedah ditembus; waktu parkir pilem nozzle jero kudu dikawasa dina 1 ~ 24 h, ulah bahan karét teu recovering tina kacapean alatan waktu parkir pondok.
3. Pangaruh jeung kontrol vulkanisasi tina sungut batin Pad karét on adhesion
Milih klep tina bahan anu cocog sareng nanganan sareng nyimpenna dumasar kana sarat, ngajaga rumus karét nozzle batin anu wajar sareng kualitas stabil mangrupikeun dasar pikeun mastikeun adhesion antara karét nozzle jero sareng klep, sareng vulkanisasi tina klep. Pad karét nozzle jero sareng klep (nyaéta, nozzle karét) Vulkanisasi) mangrupikeun konci pikeun mastikeun adhesion.
3.1 Faktor pangaruh
Pangaruh vulkanisasi nozzle dina adhesion antara nozzle batin jeung klep utamana reflected dina jumlah keusikan sanyawa karét jeung kontrol tekanan vulkanisasi, suhu jeung waktu.
Nalika nozzle karét divulkanisasi, nozzle klep sareng pilem karét nozzle jero umumna disimpen kana kapang gabungan khusus pikeun nozzle karét. Upami jumlah ngeusian bahan karét ageung teuing (nyaéta, daérah pilem karét nozzle jero ageung teuing atanapi kandel teuing), saatos kapang ditutup, kaleuwihan bahan karét bakal ngaleuleuskeun kapang pikeun ngabentuk ujung karét, nu teu ngan bakal ngabalukarkeun runtah, tapi ogé ngabalukarkeun kapang teu nutup bener jeung ngabalukarkeun hampang karét. Éta henteu padet sareng mangaruhan adhesion antara karét nozzle jero sareng klep; lamun jumlah keusikan tina bahan karét leutik teuing (nyaéta, wewengkon pilem karét nozzle jero teuing leutik atawa teuing ipis), sanggeus kapang ditutup, bahan karét teu bisa ngeusian rongga kapang, nu bakal langsung ngurangan Adhesion antara nozzle batin jeung klep nu.
Dina-walirang jeung leuwih-walirang tina nozzle bakal mangaruhan adhesion antara nozzle batin jeung klep nu. Waktu vulkanisasi umumna mangrupikeun parameter prosés anu ditangtukeun dumasar kana karét anu dianggo dina nozzle, suhu uap sareng tekanan clamping. Teu bisa dirobah di will lamun parameter séjén tetep unchanged; kumaha oge, eta bisa disaluyukeun appropriately lamun hawa uap jeung tekanan clamping robah. , pikeun ngaleungitkeun pangaruh parobahan parameter.
3.2 Ukuran kontrol
Pikeun ngaleungitkeun pangaruh prosés vulkanisasi nozzle dina adhesion antara nozzle jero sareng klep, jumlah téoritis karét anu dianggo pikeun vulkanisasi nozzle kedah diitung dumasar kana volume rongga kapang, sareng daérah. sarta ketebalan tina pilem nozzle jero kudu disaluyukeun nurutkeun kinerja sabenerna karét. Dina raraga pikeun mastikeun yén jumlah keusikan karét téh luyu.
Kontrol ketat tekanan vulkanisasi, suhu sareng waktos nozzle, sareng standarisasi operasi vulkanisasi. Vulkanisasi nozzle umumna dilakukeun dina vulcanizer datar, sareng tekanan plunger vulcanizer kedah stabil. Pipa uap vulkanisasi kedah diisolasi sacara wajar, sareng upami kaayaan ngamungkinkeun, sub-silinder atanapi tanki panyimpen uap kalayan volume anu pas kedah dipasang pikeun mastikeun stabilitas tekanan sareng suhu uap. Upami kaayaan ngijinkeun, panggunaan kontrol otomatis vulkanisasi anu sami tiasa ngaleungitkeun épék ngarugikeun anu disababkeun ku parobihan parameter sapertos tekanan clamping sareng suhu vulkanisasi.
4. Pangaruh jeung kontrol operasi prosés jeung lingkungan produksi on adhesion
Salian tautan di luhur, sadaya parobihan atanapi henteu cocog tina prosés operasi sareng lingkungan ogé bakal gaduh dampak anu tangtu dina adhesion antara nozzle batin sareng klep.
4.1 Faktor pangaruh
Pangaruh operasi prosés dina adhesion antara karét nozzle jero jeung klep utamana reflected dina bédana antara operasi jeung standar tina Pad karét klep dina prosés produksi.
Nalika klep ieu subjected kana perlakuan asam, operator nu teu ngagem sarung sakumaha diperlukeun pikeun beroperasi, nu bakal gampang contaminate klep nu; lamun klep kasebut immersed dina asam, ayun henteu rata atawa kontrol waktos teu luyu. The karét nozzle jero ieu deviated dina prosés pemurnian panas, Tonjolan ipis, tablet mencét, neundeun, jsb, hasilna fluctuations dina kualitas pilem; nalika karét nozzle batin divulkanisasi sareng klep, kapang atanapi klep skewed; suhu, tekanan sarta suhu salila vulkanisasi Aya kasalahan dina kontrol waktos. Nalika klep vulcanized ieu roughened di handap sarta ujung Pad karét, jero téh inconsistent, bubuk karét teu cleaned bersih, sarta némpelkeun lem ieu unevenly brushed, jeung sajabana, nu bakal mangaruhan adhesion antara karét nozzle jero. jeung klep.
Pangaruh lingkungan produksi dina adhesion antara karét nozzle jero jeung klep utamana manifested dina nu aya noda minyak jeung lebu dina bagian jeung spasi dina kontak jeung atawa neundeun klep jeung karét nozzle jero / lambar, nu bakal ngotorkeun klep jeung karét nozzle jero / lambar; Kalembaban lingkungan gawé ngaleuwihan standar, nu ngajadikeun klep jeung karét nozzle jero / lambar nyerep Uap sarta mangaruhan adhesion tina klep jeung karét nozzle batin.
4.2 Ukuran kontrol
Pikeun bédana antara operasi prosés sareng standar, éta kedah dilakukeun:
Nalika klep ieu subjected kana perlakuan asam, operator kudu ngagem sarung bersih pikeun beroperasi nurutkeun peraturan; lamun klep kasebut immersed dina asam, sakuduna ngayun merata; soak dina leyuran asam anyar pikeun 2-3 s, lajeng manjangkeun waktos soaking appropriately; Saatos nyandak kaluar tina cairanana, geuwat bilas ku cai salila kira 30 menit pikeun mastikeun bilas teleb; klep sanggeus bilas kudu musnah kaluar kalawan anduk bersih nu teu miceun lebu, lajeng nempatkeun dina oven nepi ka garing pikeun 20 nepi ka 30 menit. mnt; klep garing teu kudu disimpen dina dryer pikeun leuwih ti 36 jam. Parameter tina karét nozzle jero kudu dijaga stabil salila pemurnian panas, Tonjolan ipis, tablet mencét, neundeun, jsb, tanpa fluctuations atra; salila vulkanisasi, kapang jeung klep kudu diteundeun ti skewed, sarta hawa vulkanisasi, tekanan sarta waktu kudu dikawasa leres. Handap tur ujung Pad karét klep kudu dicukur dina jero seragam, bubuk karét kudu tuntas cleaned kalawan béngsin salila dicukur, sarta konsentrasi sarta interval tina némpelkeun lem kudu dikawasa akurat, ku kituna karét nozzle jero tur klep moal kapangaruhan ku operasi prosés. Adhesion tina sungut.
Dina raraga nyingkahan polusi sekundér tina klep jeung karét nozzle jero / lambar, kamar perlakuan asam klep, oven, dryer, préparasi pilem nozzle jero tur mesin vulkanisasi datar tur workbench kudu dijaga beresih, bébas tina lebu jeung minyak; lingkungan relatif Kalembaban dikawasa handap 60%, sarta manaskeun atawa dehumidifier bisa dihurungkeun pikeun adjustment lamun kalembaban anu luhur.
5. Tungtung
Sanajan adhesion antara klep jeung nozzle jero téh ngan hiji link dina produksi tube jero, ring boga pangaruh penting dina kinerja kaamanan sarta hirup jasa tina tube jero. Ku alatan éta, perlu pikeun nganalisis faktor mangaruhan adhesion antara klep jeung nozzle jero, sarta nyandak solusi sasaran pikeun ngaronjatkeun kualitas sakabéh tube jero.
waktos pos: Nov-03-2022