1. Kasesahan dina Prosés Majelis inti klep
Dina ulikan ieu, sanggeus nyerep pangalaman desain sistem assembly otomatis lianna, sistem assembly semi-otomatis aya dianalisis, sarta bagian mékanis tina sistem ieu sagemblengna dirancang dumasar kana simulasi tinainti klepprosés assembly. Dina rencana desain sistem, urang narékahan sangkan ngolah bagian mékanis merenah, ngaleutikan biaya, sangkan assembly bagian basajan tur gampang, sarta nyieun sistem boga gelar tangtu openness na expandability, guna ningkatkeun reliabilitas. jeung efisiensi sistem. , jeung iklas dasar alus pikeun ngaronjatkeun kinerja biaya sistem.
TheklepintiSistim assembly utamana dibagi kana tilu bagian dina hal desain struktur mékanis na, nyaéta: dua bagian assembly di belah kénca juru luhur workbench, tilu bagian assembly di belah kénca juru handap sarta tujuh bagian assembly di sisi katuhu tina workbench. . Kasusah teknis tina assembly dua-sapotong perenahna di kumaha carana mastikeun bentuk sirkular tina ring sealing. Salila prosés motong, éta bakal subjected kana gaya Tonjolan axial tina sabeulah, jadi éta gampang pikeun deform. Bréh, salila prosés assembly, nalika rod cored dideteksi dina komponén mindahkeun tooling, perlu pikeun ngawujudkeun screening na assembly antara komponén béda tina inti panto ngaliwatan Geter. Ku alatan éta, unggal komponén ragrag dina posisi nu saluyu pikeun jadi link assembly. Kasulitan prosés perenahna di. Masalah di luhur mangrupakeun alesan utama pikeun kanaékan laju produk cacad dina assembly inti klep dina tahap ieu. Dumasar ieu, makalah ieu optimizes prosés assembly inti klep, sarta nambahan sistem inspeksi kualitas pikeun ngaronjatkeun laju kualifikasi tina assembly core klep.
2. Skéma Majelis inti klep calakan
Antarbeungeut operasi sareng PLC ngabentuk bagian kontrol logika, sareng sistem deteksi sareng PLC gaduh aliran inpormasi dua arah pikeun ngumpulkeun data status sistem perakitan sareng kaluaran sinyal kontrol. Salaku bagian eksekutif, sistem drive langsung dikawasa ku bagian kaluaran PLC. Iwal sistem dahar, nu merlukeun bantuan manual, prosés séjén dina sistem ieu geus sadar assembly calakan. Interaksi manusa-komputer anu hadé dihontal ku layar rampa. Tempo genah operasi dina rarancang mékanis, kotak panempatan inti panto padeukeut jeung layar rampa. Mékanisme deteksi, komponén niupan luhur-lawang inti panto, komponén deteksi jangkungna klep inti jeung mékanisme blanking masing-masing disusun sabudeureun komponén turntable tooling, merealisasikan tata perenah produksi garis assembly of assembly panto inti. Sistem deteksi utamana nyampurnakeun deteksi rod inti, deteksi jangkungna instalasi, inspeksi kualitas, jeung sajabana, nu teu ukur nyadar automation pilihan bahan jeung konci klep core, tapi ogé ensures stabilitas jeung efisiensi tinggi tina prosés assembly. Struktur unggal unit sistem dipidangkeun dina Gambar 1.
Ditémbongkeun saperti dina gambar di handap ieu, turntable mangrupa link sentral sakabéh prosés, jeung assembly of inti klep geus réngsé ku drive turntable nu. Nalika mékanisme deteksi kadua ngadeteksi komponén pikeun dirakit, éta ngirimkeun sinyal ka sistem kontrol, sarta sistem kontrol koordinat karya unggal Unit prosés. Kahiji, piringan geter ngagoncangkeun inti panto kaluar sareng ngonci dina sungut klep asupan. Mékanisme deteksi munggaran bakal langsung layar inti klep nu teu acan hasil dipasang salaku bahan goréng. Komponén 6 ngadeteksi naha ventilasi inti klep mumpuni, sareng komponén 7 ngadeteksi naha jangkungna pamasangan inti klep nyumponan standar. Ngan produk anu mumpuni dina tilu Tumbu luhur bakal direbut kana kotak produk alus, disebutkeun aranjeunna bakal diolah salaku produk cacad.
Majelis calakan tinainti klepnyaeta kasusah teknis desain sistem. Dina desain ieu, desain tilu-silinder diadopsi. Silinder slide ngadalikeun ngurangan pikeun mastikeun uniqueness tina ngurangan; silinder kadua ensures yén rod konci ieu Blok jeung liang ngurangan, lajeng cooperates jeung silinder slide pikeun ngalengkepan inti klep ngasupkeun rod konci, lajeng Silinder kadua terus nyorong sakabéh mékanisme Ngonci pikeun mindahkeun, sarta nyeuseup. nozzle bakal nyedot klep nalika ngahontal handap tooling nu. Tungtungna, saatos silinder katilu nyorong mékanisme ngonci kana tempatna, motor servo ngirim inti klep kana sungut klep asupan pikeun ngarengsekeun rakitan inti klep. Proses ieu ngajamin katepatan sareng keunikan tina posisi gerakan longitudinal sareng gurat, sareng nyayogikeun solusi anu hadé pikeun kasusah téknis tina rakitan inti panto..
3. Desain komponén konci klep Core Majelis System
Salaku prosés konci masanginti klepdina klep, ngonci inti klep boga syarat pisan tinggi dina akurasi posisi gerak inti klep, jadi perlu koordinasi mékanisme longitudinal jeung gurat pikeun ngalengkepan. Dina rarancang bagian ieu, éta decomposed kana aksi tunggal, aksi discharging tina inti klep, Peta Ngonci tina uas Ngonci jeung aksi loading inti klep dina nozzle klep. Struktur mékanis na ditémbongkeun dina Gambar 2. Salaku bisa ditempo ti Gambar 2, struktur mékanis tina assembly inti klep dibagi kana tilu bagian. Tilu bagian dianggo dina koordinasi tanpa mangaruhan silih. Nalika aksi bebas geus réngsé, silinder ngadorong mékanisme pikeun pindah ka posisi assembly salajengna.
Dina raraga pikeun mastikeun katepatan tina posisi pindah, desain komprehensif kontrol listrik sarta wates mékanis diadopsi pikeun ngadalikeun kasalahan dina 1.4mm. Inti klep sareng pusat nozzle klep nyaéta coaxial, supados motor servo tiasa nyorong inti klep kana nozzle klep sacara lancar, upami henteu bakal nyababkeun karusakan kana bagian-bagian. Stalling tina struktur mékanis atawa pulsa abnormal sinyal listrik bisa ngabalukarkeun slight simpangan dina karya assembly. Hasilna, sanggeus inti klep dirakit, kinerja ventilasi teu nepi ka standar, sarta jangkungna assembly teu mumpuni, nu ngabalukarkeun gagalna produk. Faktor ieu sapinuhna dianggap dina desain sistem, deteksi niup hawa sareng deteksi jangkungna dianggo pikeun nyortir produk anu goréng.
waktos pos: Sep-09-2022